除渣器-山东智信环保科技

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制革废水工艺相关问题之解决

作者: 山东智信环保科技 来源: 山东智信环保科技 发布时间:2016-07-22
制革废水工艺相关问题之解决
问题1:最近一直调试某厂制革废水处理,氨氮一直不见效果,怀疑是因为pH偏低(pH<7.0),先是加了半个月片碱调pH调不上去,调到8.0左右一会就降下去了,不行就采用进水连续投加石灰水,pH差不多可以稳定在7.5左右,稳定运转了10天了还是不行,采用的工艺是:混凝+水解+一级好氧+二级好氧+三级好氧+二沉池,发现氨氮在水解池升高,(80mg/L左右)一次好氧降一点点(72mg/L左右),二次好氧(76mg/L左右)三次好氧(78mg/L左右),这种情况是为什么?COD还是慢慢降下去的,出水COD200mg/L左右。请问怎么解决这个氨氮问题。
答:存在一个严重的问题,就是没有反硝化。应该是硝化细菌还没培养起来,控制好pH 、DO再运行一段时间看看,本来硝化细菌就很难培养。
问题2:刚接触做制革废水,工艺流程是物化+UASB,进水浓度COD在2W到2.5W左右,经过物化后能降到4000左右,色度很高,物化泥量很大。厌氧的去除效率基本没有,而且出水很黑,带出很多泥,用手去摸泥感觉里面有沙子一样。水量不大,约20T/d。16方的池子,投了4T的啤酒厂干污泥,是否太多。出水要求是三标,这样的工艺流程能达到吗?工艺改为UASB+物化有可行性吗?如果用物化+AO工艺能否达到排放标准?
答:污泥投加多少问题不多,就是投加了4吨,有多余的也可以通过系统排泄出去的。工艺来说,达标排放有点困难的。倒置肯定不行的,也就是说物化必须在前面。可以后面再跟个好氧处理,来巩固出水达标排放,接在UASB后。
问题3:皮草废水,含油脂皂类多,泡沫覆盖,有什么解决方法?
答:本质对应当然是找出原因对应,如果没有溢出池面也没什么,如果有溢出来临时可以投加消泡剂,长期的话可以安装洒水来除泡沫。
问题4:刚到一家公司调试合成革废水,采用生物接触氧化法,测生物池pH值为5-6,找不到碱,说是一直未加碱,且出水正常运行了半年,水质前几天刚变坏,出水变浑浊。说是负荷过载的原因。能否解释在这样pH值下能正常运行的原因?今儿早上还发现二沉池漂有小块黄色泥。
答:
1、既然可稳定运行半年,证明pH5-6也是可以的。这样的pH值对一般微生物来讲无法适应的,特别是本来运行在正常pH值范围内的微生物,突然将pH值降到5-6的话,在持续时间超过48小时的情况下,出水会明显恶化。
2、改处理设施后pH值5-6仍然能够运行应与如下原因有关:1)培菌阶段原水pH值也在5-6的水平;2)微生物已被原水水质训化;3)微生物种群与一般活性污泥微生物有区别。
3、此种状态被训化的微生物,特异性强,也就是水质变化对其冲击会扩大。因此,个人认为,进水水质波动是导致出水变差的主要原因。
问题5:皮革废水处理厂,具体情况一天大概有12000吨,进水COD350mg/L,氨氮70mg/L 色度比较大,前道采用传统氧化沟工艺,出水在120~130 mg/L左右,氨氮效果去除不明显,现在在提标改造,请问用何种工艺合适(色度也成问题)。HRT:29h ,MLSS:3000mg/L左右。
答:最好脱色,去除COD氨氮同时完成。 氨氮去除,要硝化,BAF等合适BAF前估计要来一次絮凝脱色氧化的方法。
问题6:目前在调试一个皮革废水,规模1200吨/天,含铬水加碱、絮凝沉淀预处理,含硫废水本来设计加硫酸亚铁反应、沉淀预处理,现在实际是加浓硫酸烧,人工捞去漂浮物。综合废水采用二级AO处理,COD3000-3500mg/L,氨氮600-650mg/L,出水COD100mg/L以下,氨氮基本无去除。一级A前设水解酸化池250m3,没有弹性填料,一级A500 m3,一级O1500 m3,池深5.5米,只有一台18.5罗茨风机,污泥浓度,溶解氧等数据不详,现场条件有限,没有办法装修。
答:这么高的氨氮直接进生化肯定是不行的,可在前面增加氨氮的预处理。建议节pH值;加大硝化液回流;保持污泥浓度。总体设计酸化水解HRT有点短。
问题7:某皮革厂生产半成品皮革,工序仅为推毛和铬揉,因此废水浓度高,性质恶劣COD:6200mg/L,NH3:500mg/L,SS:1900mg/L,pH:14 沉淀时间足够,铬浓度应该不高,但水仍呈绿色。
答:一方面在催化氧化方面,一方面是亚铁盐,一方面可以厌氧还原,如果残余不彻底,出水的就不能保证,发黑。 另一方面是铬酸的问题,应该不是很难做到。
但这个废水我还是建议,脱毛的硫化废水和铬鞣废水分开进行预处理,专项对待。还有就是因为工艺的不连续性,导致废水的间歇性,最终是每天不同时间段废水的水质差别很大,生化处理的波动就很大,建议不同废水分别设置调节池,进入各自预处理系统,在生化前混合调节,在进入生化系统。 需要考虑,强碱性的在去除铬酸的时候是可以的,而硫化加入亚铁的时候,因该在片酸性的条件下,但要密闭回收硫化氢,用氢氧化钠吸收,废液回到生产车间。建议你分开处理的原因也是这个一方面的原因。 另外这种废水的盐分很高的,因为脱毛和铬鞣前,还有一个浸制洗盐的过程,所以这个方面还需要测量一下。
此类废水的SS值较高,在预处理时一定要去除90%以上,因为SS中有机物含量较高,直接影响水中COD含量,若将SS去除,则COD削减很多;另外一个是含盐量,此类废水的含盐量均高,可达5000-15000mg/L,但后续工艺中的生化处理微生物的耐盐性有限度,尤其是好氧部分,好氧微生物在6000-10000mg/L中可以存活,但活性已大大降低,高于此限值则微生物几乎不发挥功能。
问题8:我们做的是一家皮革废水的深度处理工程,一天处理量是2400t,池容1800m3原水是该厂原CASS池的出水,因氨氮不能达标所以请我们做深度处理,协议规定进水COD小于350mg/L,氨氮小于120mg/L,出水COD方面不做要求,主要要让氨氮降到低于35mg/L。2010年1月10号开始进入调试,我们用的是生物接触氧化法,生态基填料。在这期间我们投了活性污泥27车,粪便5车,18号还投了640kg的硝化菌,投下去之前氨氮在40-50 mg/L之间,闷曝了两天,投菌的第二天镜检发现很多硝化菌,很活跃,可就是两天以后这些菌一下子全消失了,不得其解,怀疑有人做手脚。到今天为止每天都有取样测COD,氨氮,TP。2月6号又投了一批硝化菌下去270kg,现在这些菌都在休眠状态,COD和TP的去除效果还可以,比较快。其他菌都培养起来了,就是硝化菌见不到。pH一般控制在7.5-8.0之间,昨天还加了小苏打下去,想控制在8.0-8.5。每天也都有加过磷酸钙下去,昨天COD都到130mg/L多了,BOD没测过,溶氧有点高,那玩意老测不准,便携式溶氧仪,我都不知道控制在多少。一般在4左右就可以吧,水温还是比较正常的18℃左右。现在的问题是:1、氨氮去除率非常低,而且不稳定,有的时候高有的时候低 2、硝化菌怎么把它培养起来,现在污泥颗粒细小,沉降性能也不是很好,是曝气强度大老化的表现吗?取样沉淀后老是有部分飘在空中,而且粘度低 3、污泥怎么样尽快培养起来 这些问题该怎么解决呢?
答:硝化效果差要从几个方面综合分析。首先看碳化负荷是否过高,COD不降解到一定程度,硝化菌就无法启动,你的pH、氨氮、水温都不是造成硝化菌抑制的原因,另外要看出水是否浑浊,因为硝化菌是附着在活性污泥上的,出水浑浊的话,硝化菌就会随细小的污泥流失。如果碳化负荷和出水都没有问题,就看是否有有毒物质。
问题9:制革废水处理时,二沉出水用什么介质的过滤器过滤去除残留ss效果较好?水量50方/天,用活性炭的话更换太频繁了(3-6个月),还有别的效果好更换也不频繁的吗?
答:
(1)截留SS饱和后一般都是反洗
(2)生化后的SS多,先调整生化参数或沉淀池前加药。
(3)一定要过滤的话,砂滤、炭滤都行。
问题10:现在一家PU革厂做污水处理站的日常运行。污水站设计的是厌氧加好氧的工艺,厌氧采用的是大型UASB反应器,好氧是接触氧化池,最近接触氧化池曝气过后好多粘性泛黑气泡漂浮在水面上,也不知道什么原因?
答:应该属于生物性泡沫,主要由于丝状菌和放线菌引起的。看这个浮渣,那就人工打捞吧,没什么好办法。很久不运行了,估计是好氧池污泥厌氧了,泡沫颜色发白,水体发黑,实在不行可以购买些泥进行投加。
问题11:近期在公司刚接触一合成革公司废水处理方案,工艺废水主要为PU革车间废水,COD高达7-8万,SS:100左右,PH4.5,总Cr:115mg/l,硫200mg/L。 主要COD污染物为聚酯类物质。每天污水量约20立方。 生活污水量约为250立方/天。 如何进行预处理,将COD降低后进入综合废水处理系统。
答:合成革废水中有机氮含量非常高,经过生化系统后,废水中的氨氮会升高,主要是在好氧条件下,会出现有机氮的无机化现象,pH会有明显的升高,还有个问题就是合成革废水的色度非常高,进入生化系统前尽量考虑将色度脱掉。有必要可进行两级脱色,即生化系统前后进行两次脱色;从实际运行来看,色度对废水的生化影响不大;合成革废水处理关键要考虑氨氮的去除和色度去除。PU革废水处理主要考虑DMF处理和脱氮。采用隔油调节预处理以后进行生物处理,再结合混凝沉淀过滤的方法可以达到一级标准。

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