除渣器-山东智信环保科技

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造纸项目总监给你看长网造纸机的安装技术规范

作者: 山东智信环保科技 来源: 山东智信环保科技 发布时间:2016-04-27
长网造纸机的安装技术规范
一、长网机的安装程序:
长网机的安装程序(包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网,叠网,三叠网,四叠网造纸机的安装)必须有一定的安装程序,方能保证设备的安装质量,有效地提高设备的运转率,达到设计能力要求的产量,这是最关键的一步计划。
二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料:
1)安装施工图,设备制造图,基础图,设计说明等文件;
2)设备出厂合格证,装箱单,说明书;
3)基础混凝土标号及强度试验记录;
4)设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。
三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求:
1)各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度,同时需要垂直于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面;
2)要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅垂平面内;
3)要求每个辊及烘缸有良好的水平度;
4)每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙;
5)传动装置和各种轴承的同心度,平衡度,铅垂度和水平及齿轮咬合,轴承配合间隙符合技术要求;
6)要求各操作和调整装置的灵活性和正确性,要易于操作人员调整和操作;
7)各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫;
8)在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机,两台造纸机纵向中心线按图纸尺寸应平行,伏辊中心线在同一直线上, 基础板标高应一致。
四、施工中各种辊的保护:
对施工中的各种辊(包括毛布辊,展毯辊,挤水辊,压榨辊伏辊,托辊,驱网辊,复合辊,导网辊,真空伏辊等)不准碰坏和划伤表面,同时防止腐蚀,胶辊面不准接触各种油脂,冬季施工应作好胶辊的保温,防止冻坏及老化。
五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整,并按新设备制造尺寸的偏差,在安装中进行认真调整。
六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案,一般安装程序如下:
1)定安装基准线,找出基础板中心线;
2)安装基础板,组装机架;
3)组装网部(流浆箱,胸辊,真空伏辊及脱水元件等);
4)组装压榨部(各压榨辊之间应平衡,偏心度应一致);
5)组装第一组烘缸(按顺序排列组装,要求缸与缸的平衡度);
6)组装第二组烘缸部;
7)组装第三组烘缸部;
8)组装施胶机(无施胶设备者免);
9)组装卷纸部;
10)组装传动部(包括齿轮箱,减速机,联轴器,万向轴,电动机)。
七、综合试转及验收,上述各项安装竣工后,方能进行试运行和验收。
八、试车和验收:
1)试车前的准备工作:造纸机试车时应逐段试车,先主动,后从动,先附属设备,后主机,然后检查调整设备及压力装置等, 从低速逐步进行,试车前做好全部准备工作;
2)首先把水,电,汽源接通,经过试水,汽,电后能保证供应正常生产方能试车;
3)车间土建工程基本结束,打扫干净,车间无影响生产运转的障碍物方准试车;
4)附属设备及各部电器,管道检查无问题后方准试车;
5)试车前检查毛毯及网上有无杂物,油脂是否注满,不准缺油试机,并检查机器架上有无螺丝松动及杂物存在,清除后方准试机;
6)试车前检查造纸机各部手动调节装置是否活动,如升降机和压力装置,气动设备是否漏气和紧固,如校正器和电动张紧器调整正常后,方准试机;
7)传动空转有低速到高速3~4小时,其中高速不少于一小时,一切正常运行后方准试车。
九、试车时应注意的检查事项:
1)检查所有辊面有无杂物,辊面要擦干净;
2)各部刮刀在运转时抬起,使其接触缸面,启动及停机是落下;
3)各部传动轴承,轴瓦必须注油,如转动后起垫,应立即停车检查;
4)聚酯网(铜网),毛毯,水泵,真空泵试车时应先供水,无水时应停机,严禁缺水空运;
5)烘缸通汽试运时,应缓缓进汽,不许开汽过大,一小时0.5kg/m2,但不得超过规定表压,烘缸加汽水分离器,以便排出冷水,不准将排水阀关严,防止烘缸爆炸;卫生纸表压2Mpa;书写纸表压2~3Mpa;瓦楞纸表压4~5Mpa;安全阀表压5Mpa; 操作中不准超压生产;
6)通汽试转时,应将毛毯除水,防止毛毯收缩不均,出现故障不能生产;
7)机器运转时,发现有异常响声和现象,跳动,应及时停车修理。
十、试车程序:
1)分组启动,低速运行,从网部开始,到压榨部,干燥部,施胶部,压光部,卷纸部各部,低速--中速--高速--中速--低速,总计运转8~12小时,在中速运转时烘缸可通汽试压,通汽1~2小时后,在通汽2~4小时,停汽运转不少于2小时;
2)上述试转后,检查有何问题应及时排除和纠正,由生产工人套毛布,干网,放水开始空运转,按上述程序试车6~8小时。
十一、试车检查验收的项目和要求:
1)检查轴承温度:一般滚动轴承温度不得超过70℃;一般滑动轴承温度不得超过60℃;烘缸通汽压轴承温度不得超过80℃;
2)检查各部调速设备必操作灵活,不得失控,以免扯断毛毯造成事故;
3)要求各手动,气动和电动调节装置如气动校正器,电动紧网器要操作灵活可靠;
4)真空泵,吸水箱应严密不漏气,真空度达到要求,各管道不准漏气;
5)空气压缩机应严密不漏气,各用气点接触管线不准漏气,应密封严实;控制阀,截止阀,压力表,减压阀,汽水分离器安装配齐;
6)压榨,托辊,伏辊,真空伏辊,压光机,卷纸机,加压装置要求操作灵活;
7)传动齿轮与传动部运转平稳,润滑正常,不起垫,无噪音;
8)烘缸进汽压,进汽头密封良好不跑汽,冷凝水排放正常,烘缸本身膨胀无阻;
9)烘干部排风系统运转正常;
10)传动部及调速装置操作灵活可靠,温度正常;
11)造纸机各种仪表,安全阀应调整至规定压限标准,不许超压生产。
十二、长网机的开停机操作
(一)网部开停机操作
1)网部开停机操作要点:
a) 检查各部是否完好无缺,清除设备上的杂物,特别是网子内外;
b) 落下各导辊及胸辊刮刀,并检查各刮刀是否严密;
c) 检查自动导网校正器的操作,使自动导网器正辊对准中心;
d) 缓慢张紧网子到预定18~27牛/厘米;
e) 调定固定水针位置,打开伏辊内部清洗水和密封水;
f) 确认设备完好,危险处无人后,可打开喷水管,气动网子爬行;
g) 逐渐将网子张紧到预定张力40~45牛/厘米,并检查网面和网边情况;
h) 浆长网机车速正常的车速慢慢加速,防止打滑,同时要密切注意网子运行和导向装置工作情况;
i) 打开水针,纸边和纸页润湿和喷除水,并打开各部刮刀移动;
j) 打开伏辊损纸池搅拌器,稀释水阀等,待网子速度稳定后,可上浆料;
k) 运转开始后调节张力到所需的量,在开头的24~48小时以内,聚酯网有少量的弹性伸长(约0.1~0.1%),此后网子便保持稳定了;
l) 调整伏辊和驱网辊负荷配比为4:6调整网部与压榨部的速度,待网子上浆正常,伏辊真空度达到预定值后,进行引纸操作;
m) 接纸完毕后,关闭纸页润湿和喷除水并将伏辊损纸池稀释水投入自动。
2)正常生产操作要点:
a) 正常检查网面水线情况,伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况,有异常应及时调整处理;
b) 经常检查水针,保证灵活,畅通,注意其压力不得太低;
c) 经常检查各辊刮刀移动情况,各辊子不得缠料,若有缠料要用水冲洗掉;
d) 经常检查导向器工作状况及其压缩空气压力,保证其灵敏工作;
e) 定时打开网子(聚酯网)高压清洗水清洗网子,保持网子清洁;
f) 定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊刮刀处存浆;
g) 经常注意操作盘上各参数的变化情况,随时调整保持正常。
3)停机操作要点:
a) 接到停机通知后,打开纸页润湿及喷除水和伏辊损纸池稀释水;
b) 切断引纸真空,抬起引纸辊,打断纸幅;
c) 待网面无浆后停下网子改为爬行,认真检查网子状况,并进行各部清洗;
d) 确认完好后,关闭纸页润湿水,纸边喷除水,水针水,网子高压清洗水及伏辊损纸池稀释水,停止各辊刮刀移动,然后停下网子,并松开网子。
(二)压榨部开停机操作
1)开机操作要点:
a) 检查各部是否完好无缺,撤离无用螺栓,工具及其他杂物至安全处,检查各床毛毯自动导向是否完好,调节灵敏,调节方向是否正确,调后挡板位置及工作气压;
b) 合上各辊刮刀,检查刮刀与辊面吻合是否完好,打开压榨辊刮刀喷水;
c) 检查各吸水箱板是否干净,平滑,封好各吸水箱端头封板,调整好各吸水箱抽吸宽度;
d) 拉开各毛毯,仔细检查并清除毛毯内的杂物,适当张紧毛毯(以毛毯跟着传动辊转动时不起折为准);
e) 打开个低压水管,对毛毯进行润湿;
f) 合上压榨辊(包括挤水辊)在合上压区的过程中,应认真检查各压区前后侧闭合是否同步,是否严密吻合,如发现吻合不良或单侧未合拢,应及时检查找原因,排除故障,在压区未完全合上是启动压榨部;
g) 启动真空泵
h) 发出开机信号,确认危险处无人后,启动压榨部爬行。
i) 张紧毛毯至生产要求,并投入自动张力控制。
j) 待各辊,毛毯运行正常后改快速。
k) 快速运行中,调整毛毯标准线,调整好毛毯运行位置。
l) 开动各床毛毯辊刮刀,毛毯高压喷水管,检查是否正常。
m) 当毛毯快速运行,真空泵开起来后,可打开真空引纸辊和真空压榨辊内部清洗水,进行辊子内部清洗,否则不得开启清洗水,接纸前必须关闭。
n) 打开高压移动喷水管,进行毛毯清洗
o) 对各压区依次加压,按工艺要求调节压力,注意两侧压力一致
p) 确认一切完好后,可进行接纸操作。
2)正常生产操作:
a) 经常检查压榨部所属设备运行情况,发现异常及时处理。
b) 经常检查并调整网部与压榨部速比,各压榨的拉力变化情况。
c) 经常检查两侧压力,各辊电流负荷,发现偏差时调节使之符合技术要求。
d) 经常检查并调整毛毯张力情况,毛毯运行状况,以及毛毯调节器工作灵敏程度。
e) 经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生。
f) 经常检查各毛毯辊上是否缠有浆料细心用水冲洗。
3)停机操作:
a) 接到停机指令后,毛毯上没纸页时打开所有高低压喷水管,清洗毛毯。
b) 用水冲洗各辊表面,各固定刮刀移动刮刀缠料和吸水箱等。
c) 毛毯洗干净后,停下毛毯高压喷水管。
d) 停下各辊刮刀摆动,停下真空泵
e) 停止压榨部传动,当压榨部停机时间较长时(超过4~6小时)特别使用100%合成纤维时,应放松毛毯运行长度的3~4%,防止过度的张力集中。
f) 关闭所有喷水管,抬起各压榨以防压溃毛毯,压坏下胶辊。
g) 抬起各辊刮刀,进行压榨两侧以及走台管道冲洗。
(三)干燥部开停机操作
1)开机操作:
a) 检查各组干网有无异常物,机内外有无杂物,轴头有无缠纸。
b) 检查干燥部所属各部刮刀起落装置是否灵活,刮刀是否严密可靠。
c) 检查各组活动接纸绳轮是否灵活,位置,角度是否合适,各干网跑偏自动调节器定位调节系统是否正常。
d) 检查各组干网松紧情况是否合适,各组干网调整装置是否正确,灵活,并根据干网前后松紧情况调节手轮位置。
e) 落下各组烘缸刮刀,再次检查机内是否有人在工作,并发出开机讯号。逐组启动烘缸爬行速度运行(有大缸组应先启动主动组,后启动从动组)
f) 在爬行速度下检查干网是否定好,张紧程度是否合适,新上机干网在爬行速度下张紧,并调整调节手轮使之两端松紧一致,认真检查引纸绳磨损情况及接头是否结实牢固。
g) 通气予热烘缸,确定各部定好后,烘缸有一定湿度时改快车速。
h) 烘缸快速空运后,应密切注意干网的运行,并将移动刮刀投入移动。
i) 根据停机时间的长短,烘缸予热不低于下列时间,停机4小时以下20~30分钟,停机4~12小时,40~60分钟停机12小时以上者,60分钟以上。
j) 在通气升湿的同时,启动干网部排风机,使气罩内空气对流。
k) 烘缸湿度达到要求后,关闭冷凝水直通排气阀门进行接纸操作。
l) 接纸过程中烘缸及导毯辊缠纸时要及时处理干净,不得用水冲,严重时可停机处理。
2)正常生产操作:
a) 经常检查机器干网,引纸绳运行情况保证生产正常。
b) 经常注意各组烘缸速度,调节纸幅的张力,以防断头,折子的出现。
c) 密切注意纸幅运行,断头时及时切断,以防纸幅堵烘缸,根据断头时间的长短适当关闭烘缸进气阀门。
d) 进厂检查各组烘缸的负荷(电流)有问题及时处理。
3)停机操作:
a) 接到停机通知后,准备好修理和引纸绳工具。
b) 纸幅打断后,关闭进气阀门,烘缸维持空转20—30分钟后再行停机。
c) 干燥部改开爬行,详细检查各组干网,各引纸绳状况,若有损坏停机进行修理更换。
d) 清理刮刀上纸沫,机架上的纸条及设备各周围地面卫生,然后停止烘缸运转。
e) 停气罩内各排风机
f) 停机时间在4小时以上,应将各毯干网松开。
十三、长网机的安全操作:
1)放料安全规程:
a) 上岗前需先检查衣服纽扣是否牢固衣袋内不许有硬物,以防失落面扎坏器材设备。
b) 处理辊子上粘浆杂物时,不准用说去掏,纸机湿部松浆要用水冲,必要时停机处理。
c) 开动机器前,应检查周围,发出开机信号后,方能启动。
d) 防护罩,防护栏杆等安全措施,必须保持定好,应检修方便拆下的防护设施,要及时安装复原,否则不得开机。
e) 搬运吸水箱或辊子等较重部件时,两端操作人员,必须相互配合,安放妥当,防止发生脱手或掉头翘起等伤人事故。
f) 操纵刮刀时,操作人员要密切配合,防止伤手。
g) 必须按工艺规程控制压辊线压力和蒸汽压力,不得超过规定限度。
h) 处理烂浆,提纸时,不得有木头,铁器垃圾等杂质投入。
i) 手工引纸时,手要成拳形,不得触到烘缸和辊筒等运转部件,以防扎人。
j) 保证沉沙池,筛选设备,泵的清洁卫生,及时冲洗烂浆和溅浆,防止滑跌伤人。
2)网部安全规程:
a) 上岗前需先检查衣服纽扣是否牢固,衣袋内不许有硬物,以防止失落二扎话成型网等器材。
b) 处理辊字上的粘浆时,不准用手去掏,必须用水冲,必要时停机处理,工作场地溅浆要即使冲洗,上下手台要注意安全,不得穿拖鞋操作。
c) 纸机运转时,网部跳板上操作人员,不准其它他人适当。
d) 用蒸汽冲网时,首先检查蒸汽的管及冲气头是否扎紧,开启蒸汽要缓慢并注意周围操作人员,防止烫伤。
e) 开动机器前,应先检查周围发出信号后,方能启动。
f) 加强网部巡回检查,防止部件松落,摩擦发热和停转等故障发生。
g) 按规定处理好网部湿,烂纸,防止湿浆扎坏成型器。
h) 搬运吸水箱或辊子等较重部件时两端操作人员必须相互配合,安放妥当,防止发生脱手或单头翘起等伤人事故。
i) 运转中不得擅离工作岗位,如必须离开时,应在工长指定人员暂时代替后方准离开。
3)压榨部安全规程:
a) 上岗前需检查衣服纽扣是否牢固,衣袋内不许有硬物,以防止失落扎坏毛毯和辊子,操作中行走,上下平台要注意安全,不得穿拖鞋上岗。
b) 处理辊子上粘浆时,不准用手去掏,必须用水冲,必要时停机处理,工作场地溅浆摇及时冲洗。
c) 开动机器前,应先检查周围有无人工作,发出信号,方能启动。
d) 清理压辊刮刀,不可徒手操作,必须使用专用工具,抬刀时,抬刀人与清理刮刀人必须相互配合。
e) 在毛毯起折或走偏,用手向外拉时手必须在出口处操作,如必须在进口出操作时,手要距离进口.5米以上。
f) 从压榨上清理湿损纸时,严禁烂浆跌落扎坏毛毯。
g) 压榨加压必须符合工艺规定,要保持各压辊的平衡,单头受压。
h) 运转中不得擅离工作岗位,如必须离开时,应在工长指定专人代替后,方准离开。
4)干燥部安全规程:
a) 开用蒸汽时,必须作到逐步升湿
b) 烘缸排气阀必须保持畅通,烘缸气压不得超过规定压力,压力表指针不得超过红线。
c) 必须经常检查干燥部所使用的安全阀,压力表是否正常,防止失灵。
d) 发生断纸时应将蒸汽阀关小,防压力上升发生事故。
e) 处理导辊上废纸时不准用手去掏,必要时停机处理。
f) 使用长柄工具清洁烘缸刮刀时,应注意位置及方向,防止工具扎入干网造成设备损坏或伤人。
g) 手工引纸时,手应成拳形,不能触到烘缸等运转部位,以防扎入伤手。
5)卷纸部安全规程:
a) 操作人员的工作服必须紧身,不得飘荡,以放卷入车头伤人。
b) 保险杠,防护罩等安全保护设施必持完好。
c) 向卷纸机引纸时,手不能离进口近,以防伤手。
d) 卷芯上不得有外露的螺丝等物
e) 吊纸筒的绳索等用具,要经常检查如有损坏,应立即更换。
f) 吊纸筒时必须套紧两端,保持平衡,防止单头翘起扎人。
g) 使用行车吊辊,不得浆纸筒停留在空中,纸筒下面严禁站人或有人穿越。
h) 行车在吊物升高时,必须集中思想,注意高度,以防止电动葫芦钩子碰顶,造成坠落事故。
十四、操作工艺及安全规程
a) 调浆工(当班工段长),要经常检查流浆箱水位及调浆箱放浆口有无堵塞(或浓度测定仪运行是否正常)及时控制纸张克重,保证定量符合生产标准及产品质量。
b) 带领全班工人安全生产,不得违犯操作规程,保证安全生产。
c) 负责全机技术问题的处理及设备纸病的处理,重大问起处理不了者应及时报厂办公室请示处理办法。
d) 毛毯工:应经常检查毛毯各辊子的运转情况,并检查毛毯有无烂口磨伤情况,发现问题及时处理,保持毛毯正常运行,毛毯标准线保持平直,不得一边倾斜,解决毛毯压拆和起周等纸病。
e) 毛毯不得打折,过紧或过松,保持毛毯紧适中,毛毯跑偏时应及时用调毯器(自动导网器)调整毛毯辊卷入杂物和浆块时,不准用手去掏,防止卷入毛毯,造成人身事故。
f) 看气工:按工艺规定掌握各缸组的气压升湿曲线,注意烘缸气压变化如发生气表失灵,应及时停气更换气压表的安全阀一经定好不准乱调和超压生产,保证烘缸的安全使用。
g) 烘缸排水口处必须安装汽水分离器,经常自动排出缸内冷凝水,排水阀门不准关严,防止烘缸爆炸和纸幅不干。
h) 烘缸面应保持清洁,缸面不许粘有杂质,保持烘缸与刮刀的吻合,停车在2小时以上者,开车后开气要缓缓升压,以防止烘缸受热过程引起胀裂。
i) 纸机正常生产中,要经常检查机器的运转情况,发现轴承或辊子起热或有振动时,应及时处理。
j) 纸机中主要生产部件:烘缸,托辊,伏辊,压榨辊,网部关键部件,操作时应注意保护,不得损伤其表面平整性和外观使用,质量寿命因操作不当损坏以上部件将全机生产。
k) 本规范适用用制浆造纸专业设备安装工程的设计,施工及验收,设备的安装的一般规定如灌浆,钢结构的制造,焊接,配管,防热,砌砖和附属电气装置及配线等施工及验收,均按照工程建设国家标GBL有关施工及验收技术的规定执行或行使标准在满足质量要求的前提下,认真施工并附长网造纸机的安装技术规范试车及验收,停机规程及正常生产安全规程等,供纸厂操作人员学习和掌握,生产中的基本操作安全规程。

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