除渣器-山东智信环保科技

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造纸机网部改进成形可以试试这样做

作者: 山东智信环保科技 来源: 山东智信环保科技 发布时间:2016-04-06
造纸机网部改进成形可以试试这样做
 
1)如果成形网案脱水能力允许,降低流浆箱的浓度;
 
2)如果纸页质量的其它方面许可:
改变纸料到更短的纤维(对于涂布原纸或双胶纸,使用更多的阔叶木;对磨木浆纸,降低磨木浆游离度,或提高磨木浆数量);如果合适的话,增加打浆;
 
3)在最理想的网子张力条件下运行(不要让成形网垂到脱水元件上,或在胸辊处过松;在成形板和案辊区不要让网子剧烈改变方向)
 
4)用以下方式提高网案的脱水能力:
 a)把真空箱往伏辊方向移动,加入更多的脱水元件
 
 b)加案板或最好加湿真空箱
 
 c)安装低摩擦系数的真空箱(这样可以使成形网在胸辊以更紧的方式运行,且使网子除了在真空箱脱水外,其前一部分也能充分发挥脱水作用)
 
 d)如果成形网上的浆料的稳定性许可,可以提高案板的的角度,并提高湿真空箱的真空度
 
 e)减少初始脱水以防止糊网
 
5)成形网案的设置可以用以下方式改进:
 a)正确设置前一辊子和刮水板之间的距离,使之间无大的水流
 
 b)所有刮水板对成形网的位置合适,这样没有水经过刮水板形成水流
 
 c)确认所有脱水元件对齐(案板要使其尖部与成形网正确接触;所有案板要有相同的磨损)
 
 d)所有辊子自由转动
 
6)对于现有流浆箱,始终保持最佳定量分布
 
7)唇口的浆料排出应尽可能一致和均匀(尽量避免絮凝发生)
 
8)把浆网速比设置到最佳状态(实际上要用仪表来读取数值;对高级纸机,此数值是自动控制的)
 
9)以下几项状态要好(上唇口、下唇口、成形板、胸辊、着网点、避免成形板的回流、避免胸辊甩料,胸辊大量脱水)
 
10)特殊情况下,胸辊脱水是有利的,15~20%的浆料落在胸辊处(当流浆箱布浆不好时,着网点往后移是有利的)
 
11)避免成形板跳浆(成形板前端要低一点;车速提高1000米降低5mm,这样在上网时可以避免一个急速的向上加速)
 
12)浆料在网上的冲击不应带来破坏作用
 
13)检查匀浆辊
 a)保证匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝
 
 b)避免匀浆辊挂浆
 
 c)唇口,匀浆辊做以下实验
 
___保持48%的开孔率,在浆料许可的条件下孔径要尽可能小
 
___如果成形不好的原因是孔太小,要把孔增大(辊的厚度也要加大
 
___对于长纤维和平均浓度在0.4~0.6%的浆料,开孔率改到43~44%以得到足够面积的盲面和纤维类型所要求的孔的尺寸
 
___确保匀浆辊端头设计和轴肩不影响上网浆料的边缘
 
___检查匀浆辊实体部分的交错不会造成纸页条痕
 
14)确认网上有足够的微湍动,特别是纸页成形阶段(这能保证适当的絮凝和更好的成形)
 
15)去除一个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成形
 
16)脱水速度和成形之间总有个折中点
 
17)饰面辊的运行(比网速快3~5米;对于高速的辊子要有特殊的要求;在不用时也要转动;要有一个备用的)
 
18)如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求:
 a)增加摇振能量(摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比;要考虑成形部的机械结构的限制)
 
 b)如果成形部的结构适用于低速纸机,可以用横杆把摇振进一步往网后延伸,并取得良好的效果
 
19)用成形检测器量化成形效果(确保横向定量没有过度的成形变化)
 
20)使用速度成形,第一个案板角度稍小,以提高首程留着率和降低在该点的脱水能力(如果成形过快,需要增加案板的角度,来提高网部作用)
 
21)考虑使用成形喷管来提高脱水初期的湍动
 
22)如果湿部化学品引起絮凝,网上浆料的活动和跳动将更为必要(更好的是改进湿部化学品的添加)

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