除渣器-山东智信环保科技

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处理印染废水遇到的常见问题与答案

作者: 山东智信环保科技 来源: 山东智信环保科技 发布时间:2016-06-25
在印染废水处理实际的调试运行过程中会出现诸多问题,现将一些整理如下供参考。
问题1:最近公司上了一套新的水洗生产线,水洗印花布,因为退下来的浆料含尿素很高,所以使得废水氨氮很高 总体水量40t/天,COD=400-600mg/L,氨氮200-300,PH8左右 想单独处理,现在打算用两个闲置的池子做一个调节池和一个缺氧池,然后想上一个硝化为主要目的的池子,大家推荐下MBR、MBBR、还是做个常见的接触氧化池,或者其他什么工艺 想最终出水氨氮在20-30 mg/L?
调试了半年,原来发现之前还都低估了,氨氮有1000 mg/L,现在接触氧化后勉强到20 mg/L,每天要加大量的纯碱说碳源不足的那是对总氮,对氨氮来说,调试下来的经验是碳源尽量还是低点,前期BOD越低越好,这样硝化细菌才能成优势。
答:大量的加纯碱,是因为硝化反应彻底,碱度不够。增加碱度。说的没错,氨氮降下来了,其实转化为硝酸盐氮,检测氨氮指标会看不到。不过这样也是不错的。
问题2:采用的是水解酸化+生物接触氧化处理印染废水,想知道生化池中溶解氧的浓度与水中氨氮浓度的关系?溶解氧高氨氮低? 还有就是之前的出水偏棕红色,在棕红色出水情况下,氨氮测量结果很低。
现在出水是浅棕色,但是氨氮升高了,也想知道出水色度对氨氮的影响?手工测量方法是纳氏试剂法。我们的污泥回泥全部回到生化池,回泥的间隔因为是人工操作,基本8个小时回泥一次,回泥的时间约2~3小时才能完成(处理系统分成6组,每组单独的生化和二沉,需要一个一个的回泥),回泥量控制也不怎么合理,有时生化系统的泥量都SV30值都达到了700~800。需要回泥进去厌氧池吗?我们都没有回泥进厌氧。
氨氮进水为20mg/L左右,进入水解酸化后变成了40~50mg/L之间,但是B/C比的变化较小,进水的B/C比已经近0.3,水解酸化池的硫化物析出较多。
答:溶解氧是最关键的条件之一,还有污泥。两者结合,综合看待。还有一个原因是水解效果不好,氨氮析出量较少,在好氧池中分解出来。由于水解不少,厌氧的脱色效果不好,所以颜色也较浅。要以此判断,出水COD应也偏高。感觉你的印染废水,正常情况下应是深色,废水中物质在厌氧条件下,基本是无色,好氧后重新有颜色,呈棕红色为正常颜色。从这点判断看,可能是由于进水有机物高或溶解氧低影响了氨氮的转化。
问题3:做了个退浆废水的好氧生化小试,将进水pH调低到了7,可是在曝气过程中pH会上升到10,碱度也升高很多,废水中氨氮也不高,这究竟是怎么回事?
答:因为曝气可以使污水中的有机物、酸败物和空气中的氧气反应,从而降低酸度提高pH值。
看看废水中有没有有机物酸的盐类。有机酸盐以有机酸的方式被去除后,pH会上升。
问题4:印染废水:好氧池用的是CASS工艺,前段时间污泥浓度在6000mg/L左右,污泥负荷在0.3,进水COD在2500mg/L左右,出水COD在500-600mg/L左右,由于受到一次冲击,目前污泥浓度在3000mg/L左右,出水COD已经增加到了700-800mg/L左右,出水COD增加是因为污泥浓度比较低的原因吗?在不影响正常处理的情况下该如何增加好氧污泥浓度。曝气已经足够了 没有排泥,有点跑泥。
答:增加污泥浓度方法, 1、保持溶解氧较低,1.5mg/L; 2、少排污泥。 COD增加是因为污泥状态不好,有问题了。
问题5:印染废水厌氧出水呈现绿色,这种物质是什么,有什么相关资料吗?
答:看看是不是亚铁,曝气一下看看。像是三价铁被还原了。厌氧出水颜色透明是否透明,若混浊的话,看下是不是绿藻。
问题6:中试试验,印染废水,调节池进水进入厌氧反应器,进水pH约为7.5-8.0,出水pH约为8.0-8.5,停留时间32小时,18小时,12小时的情况下都出现这种情况。进水COD约为1000左右,去除率20-40%。
答:碱性物质的反应。有机氮氨化,就很容易出现PH升高的情况。而且有机酸或者挥发性脂肪酸彻底被转化,所以PH就呈现升高。
问题7:印染废水采用的工艺:进水---调节池---絮凝沉淀---曝气池---SBR--出水 在运行过程中SBR池中总是有泥上浮,不是块状,像烂泡沫,感觉是死泥,不知是为何?
答:污泥还是没有驯化好。进水的指标还不是很清楚,过一段时间就会好转,如果控制的正常,包括营养等等。最坏的情况就是,最后,污泥基本都消失,如果控制的好的话,污泥也逐渐消失,且cod变化不大,就要大的改动,这个方法就不是很适合了。果是驯化正常后还有这个现象就不是很正常了。如果是驯化好的情况,还出现这个问题,沉淀的方式就改变一下,做成气浮的就能改善了。
问题8:我在一家有机颜料化工厂处理废水,目前原水的颜色特别大,COD为1500mg/L左右,也就是高盐度高色度废水了,目前使用的工艺为加酸进铁碳微电解,出水加PAM进沉淀池沉淀,再进气浮池,pH在6-9之间进生化池,但是经过这一套下来颜色还很深。
首先微电解出来的水颜色几乎没处理,估计反应器里面有问题(怎么分配投加铁碳的量)再者经过气浮池颜色还是没拿掉,大体这些下来COD去除靠近一半,再经过生化池(刚开始使用,还在污泥驯化期)去除一半。
还有生化池出水用漂白粉脱色,可是看起来颜色还行到池子里面后渐渐的又变红了,跟原水颜色都差不多了。请问铁碳微电解和气浮池的注意点,如何才能发挥作用,还有最后的漂白水经过一两天有变色是怎么回事?
答:废水的预处理部分铁碳不是都可以脱色,没有那么神奇,要控制进水的pH等,操作也相对复杂。 不知道出水是不是颜色已经很淡,然后加漂白粉后颜色加重? 如果是的话,废水中有还是有很多有机氮氧化后形成新的染料了。 建议前期要进行一下药剂脱色处理。
染料一般都是以苯胺类主要原料,很多非印染行业的废水,以苯胺为原料的,经过生化后或者氧化后,尤其是COD较低的情况下,废水颜色加重的很厉害,cod越低颜色越重。 这种情况下,要考虑非氧化性物质的脱色,氧化脱色颜色更重,同时考虑一点就是氧化剂药量如果很大的话,颜色会相应的去掉。
建议前期进行一次脱色处理。但是从你发的信息上看,生化后可能还会有颜色。如果想解决,还是要对这个废水进行一下小试的试验,如果小试试验可以脱色很好,来指导下目前的运行,从所说的情况看,目前的色度单靠铁碳和漂白粉好像不行。这和染料的种类性质有关系。
问题9:印染污水,生化池后的沉淀池出现大块污泥上浮,并伴有恶臭。请问是什么原因?该怎么办?
答:可能是污泥发生腐化。在沉淀池中污泥可能由于长期滞留而厌氧发酵,生成气体(H2S、CH4等)从而发生大块污泥上浮的现象。它与污泥脱氮上浮所不同的是,污泥腐败变黑,产生恶臭。此时也不是全部污泥上浮,大部分都是正常地排出或回流,只是沉积在死角长期滞留的污泥才腐化上浮。
防止的措施有:
1、安设不使污泥外溢的浮渣设备;
2、消除沉淀池的死角;
3、加大池底坡度或改正池底刮泥设备,不使污泥滞留于池底。
此外,如曝气池内曝气过度,使污泥搅拌过于激烈,生成大量小气泡附聚于絮凝体上,也容易产生这种现象。防止措施是将供气控制在搅拌所需的限度内,而脂肪和油则应在进入曝气池之前去除。
问题10:现在调试一个印染厂的废水,其中COD350-600之间,BOD180-290之间,氨氮在16.5-25mg/L之间,总磷在6-9mg/L之间,废水处理工艺为调节池+兼氧池+好氧池+二沉池出水,兼氧停留时间10个小时,好氧停留时间20个小时,兼氧池内悬挂组合填料,好氧池内没有挂填料。
现在的问题是系统控制的最好的时候出水COD105-120mg/L之间,通常出水在150-170mg/L之间,现在出水一直在200mg/L以上,主要的困难是晚上测出COD160mg/L,白天再测就会是230mg/L,这么大的波动很奇怪,只要进水一上600mg/L出水就会跳动七八十,有时波动在100mg/L左右,不知道什么原因,其余pH,溶解氧,温度都是最佳状态。pH控制在7-8,溶解氧不是很好控制,有时很高达到6-7,一般在0.8-4之间,温度现在在20-30度之间,SV30控制在23%左右,污泥回流60%,出水色度很高。
答:超过600mg/L,出水就波动较大,说明已经过了设计最大负荷了。建议检测一下兼氧池和好氧池的污泥浓度及污泥负荷,在COD冲击(超过600)时,可以考虑增大污泥回流比,提高兼氧和好氧池的污泥浓度。另外,应该考虑加脱色剂或者氧化剂对色度进行一下处理。
增大污泥回流比,另外看一下二沉池沉淀效果怎么样;是否调节池之前有其它处理工序?水中是否难降解有机物,若有建议兼氧池停留时间长些。

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