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造纸机压榨这样讲就明白啦

作者: 山东智信环保科技 来源: 山东智信环保科技 发布时间:2016-04-04
造纸机压榨你知道多少呢?
湿纸页在网部虽然已脱去水大量的水分,但自伏辊出来的纸页一般尚有80%左右的水分。如果把含水量这样高的湿纸页送到干燥部去干燥,一方面因湿纸页强度差,容易断头,同时,全靠蒸发干燥,不仅消耗大量蒸汽,而且干燥出的纸,纸质不够紧密,表面粗糙,强度低。
 
因此,需要在压榨部利用机械挤压的方法进一步脱水提高湿纸页的干度,同时增加湿纸页的紧度,消除网痕,提高平滑度,增加强度,降低透气度和渗透能力。
 
由此可见,压榨部功能主要功能是脱水,固化纸页,改善纸页性能以及提高湿纸幅强度以改善干燥部的抄造性能。纸幅通过一道或几道压榨,借助多床毛毯、辊子、将纸页传送到干燥部。
 
压榨作业可看作是开始于成形部的延续脱水。利用机械方法脱水,要比蒸发方法经济得多。
 
脱除纸页的水分,每吨纸的相对费用为:成形部10%、压榨部12%、干燥部78%。
 
因此,造纸工作者往往力求提高压榨效率以降低干燥部的蒸发负荷,改善纸页进入干燥部时纸页横幅水分的有均一以及纸页的固化。纸页的固化是抄纸过程的一个垂直方面的问题,在压榨过程中,纤维被迫互相紧密接触,从而建立起了很多的接触区。它以干燥阶段的纸页有更好的强度。
 
纸页的压榨过程实际就是一个物理容积的减少过程。它主要是压缩纸页以挤出纸幅内部的水分(不包括纤维本身部分)。纸页受压愈甚,脱水愈多。对纸幅的压榨作用是在两个压榨辊之间的“压区”中与一张或两张毛毯相接触时发生的。
    
有关湿压榨的技术交献表明,压榨过程是相当复杂的。施加在压榨辊上的负荷与毛毯和纸幅的反作用方力相平衡。总压力曲线下的面积,必须等于压榨线压力。
 
湿压榨区根据其水压力的机械压力的相互作用,可分为四个阶段:
    
第一阶段:此时纸页和毛毯排出空气,直至纸页达到饱的水分,不再残留空气为止。在此阶段,纸幅中的水压力不算大,纸页干度几乎没有什么改变;
    
第二阶段:纸幅被水分饱和,纸页中的水压力上升,使水从纸页转入毛毯,待毛毯也达到饱时,水从毛毯中排出。第二阶段一直持续到压区中部,此时总压力达到最高。一般认为,多数情况下,在压榨区中部前,就已经达到了最高水压力;
    
第三阶段:压区缝开始扩大,直至纸页中液体压力降低到零。一般认为,此时纸页的干度最大;
   
第四阶段:纸页和毛毯开始扩张,纸页变成不饱的状态,此时,水有可能借一种或几种机理(毛细管吸水,纸页内部空隙回湿)又返回纸页。
   
水分在第四个阶段的“回湿”,此种现象是毫无疑部存在。除非纸页中毛毯在经过压区后立即分开。
 
在普通压榨中湿纸所有挤出来的水,只能通过毛毯运行的逆向在毛毯内水平流出,而无法从毛毯向压辊方向的垂直流出,这种脱水形式,水流速、流经毛毯的距离大,水流阻力较大,容易出现“压花”。因此,普通压榨一般线压不宜太高,车速不可能太快。
 
在真空压榨中,湿纸页挤压出的水,穿过毛毯,垂直流入真空辊孔眼中。因此,流动距离短,流速大,阻力不大,有利于增加线压,从而提高脱水效率。
 
在真空辊孔眼内,一部份水进入真空室,一部份留于孔内,待孔眼离开真空室时,受到离心力的作用而甩出或附于毛毯或被排走。同时,受到毛毯膨胀的影响而被吸收。对于真空压榨,在孔眼附近,脱水机理近似于沟纹压榨,而在眼孔之间部分的则接近于普通压榨。
 
沟纹压榨的脱水与真空压榨相似,因辊沟与大气相通,使界面上液体压力降至大气压,在压区垂直方向有一定的压力梯度。以湿纸中压出的水,通过毛毯流入辊沟的路径比较短,而压差又大,液体排出也容易得多。

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