除渣器-山东智信环保科技

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造纸生产流程中用好除渣器的诀窍

作者: 山东智信环保科技 来源: 互联网 发布时间:2015-03-09
影响除渣效率的因素主要有以下几点:
1) 进出口压差
进出口压差增大,浆料受到的推力加大,旋转速度加快,离心力增大,从而提高净化效率。另一方面,涡旋的速度越快,中心形成的低压区中的压力越小,其半径也相应增大,所以浆料易从良浆口排出。低压区直径的增大,会使下部的排渣有效面积减小,从而造成排渣率减小。其结果是减少了纤维损失,但净化效率降低。
因此,进出口压差增加到一定程度,净化效率增加不明显反而使动力消耗增加,一般比较适宜的压差范围是0.28~0.32MPa。
进出口压差与生产能力、净化率和排渣率的关系
当出口压力增大时,相当于减小了进出口压差,从而降低了生产能力和除渣效果,并加大了排渣量。若出口压力过小,合低压区的压力减小,影响排渣和除渣效率。
除渣器进浆压力一般要求为0.28~0.35Mpa,出口压力为0.01~0.03Mpa为宜。进浆压力大,产量增加,但能耗增加。
2) 浆料浓度
随着浓度的增加净化效率不断下降。这是因为,浓度的增加浆料悬浮液中纤维的密度增大,影响杂质的分离。尤其浓度大于0.8%以后,其影响更为显著。
浓度对净化效率的影响
浓度降低到一定程度后,净化效率增加不明显,而白水量则大量增加,除渣器的台数增多,动力消耗太大。因此,浆料浓度以0.5%左右较合适。
3) 排渣率
提高排渣率,会使杂质顺利地排出,从而提高净化效率。但纤维的损失率也相应加大。影响排渣率的最重要因素是排渣口直径的大小。

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