一、中低浓除渣器的主要特点：
A：灵活的结构设计
每只除渣器由进出口部分、耐磨锥体、尾渣排放锥体、二次分离室等几部分组成，拆装更加方便。
B：低动力消耗
独特的结构设计可使浆料以0.4%~2.0%的任何浓度进入除渣器，入口压力仅需0.2MPa，便可形成稳定的涡旋，大大减少了系统动力消耗和维护费用。
C：长使用寿命
主体采用耐磨不锈钢材质，增强了除渣器的耐磨和耐腐蚀性，应用范围更广；排渣锥体为双层设计，保证较长的使用寿命。
D：二次纤维分离装置
采用独特的二次纤维分离装置，可使纤维流失降低到最低，分离室壁采用耐磨透明材质设计，可方便地观察到运行情况。
二、主要技术参数
流 量：800-1500L/min
浓 度：0.4-2.0%
入口压力：200-400kPa
压 力 差：30-100kPa
冲洗水压力：>0.15MPa
三、工艺要求:
1、进浆压力应在0.3MPa左右为宜，进浆压力太高则动力消耗大，进浆压力低则离心力不足。良浆压力一般控制在0.03-0.1MPa为宜，良浆压力太低，则有可能因为除渣器内负压过大，而造成排渣嘴处倒吸现象；良浆压力过大，则影响除渣器内螺旋的正常行程，影响排渣效果，纤维流失大。
2、进浆浓度：中低浓除渣器的进浆浓度为0.6-2.0%，在条件允许的情况下，应使进浆浓度低一些，以利于浆渣的分离。
3、流量：中低浓除渣器的流量为800-1500l/min，单支除渣器每小时流量应满足72m3以上。
4、如果在运行中，排渣困难可适当增加良浆压力，使排渣顺畅（如有大块堵塞，要及时清理）。
四、使用指南
1、 开机前检查各管路是否通畅，纤维分离器是否清空。
2、 打开排渣阀门和纤维回收管阀门，使排渣及纤维回收通顺。
3、 打开清洗水阀门，使纤维分离器充满水。
4、 打开进浆阀门（小于2/3开度）和出浆阀门，开启浆泵送浆。注意：送浆前先送水进行水运。
5、 若除渣系统选用多段，则开机时顺序为：末段 一段。即先开末段，逆序进行，最后开一段。
6、 第一段进浆浓度不高于2.0%为佳。下一段进浆浓度一般应低于上段的进浆浓度。
7、 调节进浆阀门，控制进浆压力，一般进浆压力为0.2~0.4MPa。
8、 调节出浆阀门，控制进出浆压力差，一般压力差为0.03~0.1MPa。
9、 调节清洗水阀门。
10、停机前须水运，使管路及除渣器内不存浆料，停机时的顺序为：一段 末段。即先停一段，顺序进行，最后停末段。
11、停机后关闭清洗水阀门。
12、定期校对进出浆压力表指示数值是否准确，如有损坏应及时更换。
